螺旋壓榨機(jī)采用不銹鋼梯形濾網(wǎng)，分為進(jìn)料螺釘、擠壓螺釘、篩網(wǎng)系統(tǒng)三個(gè)部分。螺絲由電機(jī)、齒輪和減速器驅(qū)動(dòng)。進(jìn)料螺絲將處理過的蘋果渣送到進(jìn)料口，果汁通過過濾板自動(dòng)流出。其余的被螺絲擠出，通過篩子流入果汁托盤，然后通過出口管流出。擠壓后的水果渣通過閘門排出。

當(dāng)螺旋壓榨機(jī)即將完成工作時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力需要降低，這樣在機(jī)器關(guān)閉之前，篩筒末端殘留的蘋果渣會(huì)被擠壓脫水，整個(gè)設(shè)備都可以清洗干凈。此外，整個(gè)設(shè)備的金屬部件應(yīng)定期潤滑，以便下次使用。

螺旋壓榨機(jī)壓榨蘋果：它不僅可以擠壓含有更多纖維的水果，還可以去除膠體物質(zhì)。此外，其壓縮產(chǎn)量非常高，可以逐步實(shí)現(xiàn)壓縮，使脫水效果更加徹底。

螺旋壓榨機(jī)日常維護(hù)和維護(hù)方法：

1.使用前，請(qǐng)使用清洗液清洗部分與原材料接觸。

2.如果接近干燥工作的序幕必須終止，不要立即終止設(shè)備的運(yùn)行。首先，降低液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作壓力，擠壓干燥的原材料渣，打開桶尾端的排水口，或根據(jù)人工實(shí)際操作排水口，使設(shè)備再次工作一段時(shí)間，直到水桶內(nèi)的原材料渣不能再次排出，停止，并清理水桶內(nèi)剩余的原材料渣。

3.機(jī)運(yùn)行過程中，機(jī)器設(shè)備應(yīng)盡量減少工作壓力過大。如果沒有，設(shè)備會(huì)突然停止或桶裂等常見故障。

4.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的水溫不得超過60℃。液壓油泵壓力高時(shí)，溫度迅速上升。傳動(dòng)裝置中各滾動(dòng)軸承溫度的升高不得超過室內(nèi)溫度40℃。

5.在操作過程中，設(shè)備不應(yīng)在人體內(nèi)放置鋒利、堅(jiān)硬的物體和金屬化學(xué)品。它們會(huì)破壞內(nèi)部零件，危及設(shè)備的正常運(yùn)行，可以在原材料擠壓成型之前進(jìn)行選擇。

6.如果長時(shí)間不使用設(shè)備，一定要用自來水槍清洗設(shè)備身體的原材料沉渣，把容易生銹的零件涂上植物油，放在自然通風(fēng)干燥的區(qū)域。

7.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的液壓油應(yīng)該清洗干凈。當(dāng)給油或更換液壓油時(shí)，液壓油使用120目過濾裝置過濾。

8.傳動(dòng)裝置的每個(gè)滾動(dòng)軸承應(yīng)及時(shí)引入潤滑脂進(jìn)行維護(hù)。減速箱應(yīng)及時(shí)引入潤滑脂進(jìn)行維護(hù)。液壓機(jī)箱應(yīng)及時(shí)引入齒輪油進(jìn)行維護(hù)。

9.如果設(shè)備長時(shí)間不使用，請(qǐng)檢查路線是否詳細(xì)，然后插入空運(yùn)機(jī)器設(shè)備是否正常，無需立即引入。