雙螺旋壓榨機螺旋壓榨，工作過程為：輸送螺旋將進入料箱的物料推入壓榨螺旋，通過壓榨螺旋的螺距減小，軸徑增大，在篩壁和錐體阻力的作用下，擠出物料中所含的液體（果汁）。擠出的液體從篩孔中流出，集中在果汁桶中。

壓榨后的果渣通過篩筒末端與錐體之間的排出機排出。錐體后部配有彈簧。通過調(diào)整彈簧的預(yù)緊力和位置，可以改變排出阻力和出渣口的大小，調(diào)節(jié)壓榨的干濕度。

雙螺旋壓榨機處理的材料通過泵等工具均勻輸送至螺旋壓縮機進料口，通過螺旋葉片擠壓篩過濾，水通過篩板收集，然后通過氣缸回收。分離的固體從后端排出。對于不同的材料，選擇不同的篩，適當調(diào)整螺旋度，以達到良好的產(chǎn)量和渣干濕度（也可以選擇合適的篩孔直徑，調(diào)整螺旋速度，以達到脫水效果和產(chǎn)量的*佳合作）-纖維含量越高，脫水渣干度、篩孔尺寸、材料粒徑。

雙螺旋壓榨機設(shè)備為移動式單螺旋連續(xù)壓榨機，與材料接觸的材料為耐酸堿不銹鋼。機架由機架、傳動系統(tǒng)、進料部分、榨汁部分、液壓系統(tǒng)、護罩和電氣控制部分組成。螺旋分為進料螺旋、擠壓螺旋和擠壓螺旋三部分。物料的擠壓通過擠壓篩筒和無止境裝置實現(xiàn)，物料的擠壓通過物料出口的擋門和積壓篩筒實現(xiàn)。液壓系統(tǒng)由柱塞式油泵提供壓力油，液壓系統(tǒng)的壓力可通過壓力調(diào)節(jié)溢流閥控制；兩個氣缸固定在尾支撐座上，材料出口的大小可通過活塞桿伸出控制，排渣的干濕度可根據(jù)要求隨時控制。

雙螺旋壓榨機運行時，注意壓力表壓力不超過警示線，及時更換，保持系統(tǒng)清潔關(guān)閉，檢查漏油、加熱、漏氣、振動、噪聲、壓力不足等異常，避免碰撞和損壞。不允許用錘子敲擊身體。