雙螺旋壓榨機可作為酒糟、秸稈、藥渣、淀粉渣、棉桿、棉漿絨、蔗渣、紙漿、木糖醇、草漿、木漿、蘆葦漿等原料液體的提取和分離。本產(chǎn)品渣液分離速度快，分離后渣渣含水量在40-55%之間，可調(diào)節(jié)渣渣含量和含水量，擠壓后干料運輸方便。

雙螺旋壓榨機設(shè)備主要適用于藥渣、酒糟、木糖醇、果渣、豆渣、餐廚垃圾、果蔬、藥渣、木糖醇、木漿、淀粉渣、屠宰等高濃度有機水的脫水分離。設(shè)備結(jié)構(gòu)合理；固液分離率高；低濃度進料，高濃度出料；損失少，提取率高，運行成本低；安裝簡單，占地面積小，操作方便，維護量小。

雙螺旋壓榨機主要用于紙漿提取黑色液體。其工作過程是紙漿從噴射倉的出料口或高濃度水力砂漿機的出料口進入螺旋砂漿機的進料口。通過左右螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，紙漿從一端推到另一端。同時，由于左右螺旋軸的螺距由大變小，螺旋軸的底徑由細(xì)變厚，紙漿在運動中不斷擠壓，使黑色液體通過篩孔擠出，擠出的泥漿通過出料口排出。

雙螺旋壓榨機適用于化學(xué)漿、化學(xué)漿、廢紙漿等漿料的濃縮，也適用于黑液提取段的黑液提取。漿料通過變徑變距的螺旋軸向前推進，漿料體積逐漸減小，擠出的濾液從網(wǎng)孔流入濾液槽，可通過調(diào)節(jié)出料端塞裝置的壓力或螺旋軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出料濃度。

雙螺旋壓榨機應(yīng)用廣泛。物料從進料口進入機器后，在螺旋葉片的推動下沿軸向前移動。在前進過程中，物料受到螺旋軸變徑變距和壓榨段阻力裝置的影響，形成較大的擠壓力，使物料在此作用下機械脫水。擠出的水通過濾網(wǎng)從出口排出，脫水后的干物料從出口排出。

雙螺旋壓榨機功能特點：

1.分離后的含水量在40-55%之間；

2.能耗低、投資少、效率高；

3.結(jié)構(gòu)緊湊，篩網(wǎng)和螺旋為不銹鋼。

雙螺旋壓榨機是制漿造紙廠黑液綜合利用的理想提取設(shè)備，用于木、竹、蔗渣、麥草、蘆葦?shù)燃垵{的黑液提取。，也可用于廢紙脫黑漿的黑液提取。由于螺旋擠漿機在運行過程中軸向力特別大，容易造成軸承損壞，進而導(dǎo)致軸承位置磨損。傳統(tǒng)的維護方法是拆卸設(shè)備，焊接后加工，但焊接高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力不能完全消除，或軸承位置鑲嵌，費時費力，不能保證良好的配合。目前，針對上述設(shè)備問題，大多采用聚合物復(fù)合材料進行現(xiàn)場維護，其中美嘉華技術(shù)體系應(yīng)用成熟。與傳統(tǒng)方法相比，該維護方法可實現(xiàn)免拆卸、免加工現(xiàn)場維護，維護成本低，周期短，大大降低了維護人員的勞動強度。同時，由于材料具有優(yōu)異的綜合機械性能和粘著力，不會產(chǎn)生高溫應(yīng)力，滿足設(shè)備運行要求，保證軸承室與軸承的良好配合，避免再次出現(xiàn)縫隙的可能性。